El proceso de fabricación de compuestos de carbono reforzados con fibra de carbono incluye principalmente los siguientes pasos:
Recubrimiento y preimpregnado: Primero, se recubren uniformemente dos rollos de papel centrífugo y luego la fibra de carbono aplanada se intercala en el medio y se presiona. Todo el proceso es similar a hacer "galletas sándwich". Este proceso tiene requisitos de proceso extremadamente estrictos para la precisión del recubrimiento, y la desviación del producto terminado por metro cuadrado solo puede estar dentro de más o menos 3 gramos.
Preparación de una cinta preimpregnada de resina reforzada con fibra de carbono continua: agregue una membrana de electrohilado de resina termoplástica entre varias capas de cinta preimpregnada compuesta a base de resina{0}}reforzada con fibra de carbono continua y luego realice un prensado en caliente para obtener un material compuesto continuo a base de resina- reforzada con fibra de carbono. Este proceso mejora las propiedades mecánicas entre capas del laminado compuesto mediante la adición de membranas de electrohilado entre capas y no cambia el equipamiento de la tecnología existente. Es fácil de implementar y económicamente razonable.
Moldeo, curado y desmolde: El proceso de moldeo de materiales compuestos reforzados con fibra de carbono incluye principalmente tres pasos: moldeado, curado y desmolde. El trabajo de preparación preliminar incluye la preparación del molde, la preparación del pegamento y la preparación de la tela de fibra de carbono. Existen muchos métodos de moldeo, como el moldeo por laminación manual-, el moldeo al vacío, etc. Cada método tiene su ámbito de aplicación y sus ventajas y desventajas.
Método de moldeo-por colocación manual: este método consiste en laminar láminas de tela de fibra de carbono en un molde para formar el producto final. Seleccionando la disposición y el método de tejido de las fibras del tejido, se pueden optimizar las propiedades de resistencia y rigidez del material resultante. El método de colocación manual-es simple y de baja-inversión, y es adecuado para piezas no-estresadas, como capós de motor.
Método de moldeo por compresión: para mejorar la precisión del espesor y la calidad de la superficie del producto en el método de laminación manual-, se utiliza un laminado preparado a partir de material preimpregnado y se endurece en un molde a una temperatura y presión determinadas. El moldeo por compresión tiene las ventajas de alta eficiencia, buena calidad del producto y alta precisión dimensional. Es adecuado para el moldeo por lotes de piezas compuestas de alta-resistencia, pero la fabricación inicial del molde es compleja y la inversión es alta.